针对深孔加工山特维克有3种系统（单管钻系统、喷吸钻系统、枪钻系统）可有效解决加案方面的难题。

单管钻系统 (STS)                喷吸钻系统                枪钻系统

高生产效率和大批量生产的首选   用于钻削较小批量的工件     能够加
                                容易适配传统机床

       深孔加工是指加工比孔径深10倍的孔。深孔加工可通过不同的机床设置完成。最常见的方法是在通过线性运动进给刀具的同时旋转工件。另一种选择是旋转刀具以及二者的组合。
      无论采用何种方法，钻削的基本原理都仍然适用，选择正确的切削速度和进给量也是至关重要的。必须实现令人满意的断屑效果，并在不损坏刀具或工件的情况下清除切削刃上的切屑。其中一项最重要的成功因素是高效的冷却系统。

单管钻系统（STS）

1.  减振器
2.  接头
STS单管钻是进行大批量生产的首选。它需要使用在专用深孔钻床上，但生产率却比枪钻高出多达6倍的效果。

应用范围：

适用于切削成形特性较差的材料，例如不锈钢和低碳钢

适用于普遍存在断屑问题的结构不对称的材料
适用于质地均匀的极长的工件
适用于孔径大于200 mm (7.874英寸) 的场合

功能特点：

STS单管钻以外部切削液供应和内部切屑输送为基础。钻头固定在一根小直径圆柱形钻管上，在所钻的孔与钻管之间留出了空间。

切削液通过钻管与所钻的孔之间的空间供应，切削液压力则通过钻管将切屑向后冲出。高速切削液可确保非常流畅的切屑输送。

由于内部排屑的原因，不再需要容屑槽。截面可以完全加工成圆柱形，以实现比枪钻系统更高的刚性。

A  CoroDrill 428
B  CoroDrill 800
C  CoroDrill 801

D  CoroDrill 818

枪钻系统



功能特点：

枪钻与单管系统 (STS) 相比，枪钻系统能够加工出更小的孔，但生产率更低。使用专为枪钻设计的机床能够实现最佳效果。可以利用预钻孔进行引导，以改进传统机床的枪钻效果。
切削液被供应通过整个钻头，切屑则沿着钻头的V形容屑槽被排走
工件与钻套之间以及切屑箱后部需要使用密封件
所需的冷却液压力比STS单管钻系统高出约50%
需要高冷却液压力和可达5 - 10 µm (0.000196 - 0.000394英寸) 的过滤精度
在钻削非常硬的材料和断屑困难时表现出色
能够实现精细公差和理想的表面质量
如何应用

钻削导向孔时，应采用以下步骤。
1. 将导向孔用作导向衬套：导向孔的钻削公差应大于枪钻直径+0.01 - 0.02 mm (0.000394 - 0.000787英寸) (H7)。CoroDrill 840是适合该工序的钻头。

2. 将枪钻送入导向孔中
小心：在孔外面，枪钻不应旋转。在供应切削液的同时，通过进给将钻头插入导向孔中。

3. 开始钻削：开始切削旋转和切削进给

4. 钻孔完成后，迅速返回，在导向孔位置停止，停止切削旋转和冷却液供应，从工件中拔出枪钻

枪钻选择指南

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