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山特维克--外圆切削之如何应用


用于薄壁零件的宽夹爪

工件精确旋转的能力对获得很小的尺寸公差至关重要。因此,夹紧工件在加工装夹中
起着重要的作用。

薄壁零件

使用宽夹爪,这样可将夹紧力分布在较大的面积上。

 

细长零件

总的准则是,对于仅在一端支撑的工件,2:1以内的长径比通常是可接受的。使用附
加的尾座支撑,该比例可适当放大。

将主轴和尾座正确对齐,也可提高最大刚性和保持良好的锥点接触,这两者都有利于
加工出一流的成品。

为防止出现锥度和振动,使用大主偏角 (~93°)、小半径和锋利的切削刃 (PVD涂层
牌号)。

 

高进给车削


小主偏角

 

使用较小的主偏角,可增大进给率 (fn mm/r)。由于小主偏角
加工出的切屑较薄,切削力也相应降低。

圆刀片

 

 

该图表说明基于切削深度与刀片直径比值的有效的主偏角和进
给修正。
 
随着比值变小,有效的主偏角减小,但是进给修正增大。从理
论上来讲,圆刀片给用户提供最大的强度和生产效率。
 

 

Wiper (修光刃) 刀片

 

Wiper (修光刃) 刀片是创新的高生产效率刀片,用于半精加工
和精加工车削。由于刀尖半径的微妙变化,可将进给率提高一
倍,而表面质量保持不变。
 
排屑

高效的排屑可避免切屑划伤已车削表面,并防止切屑在第二次切削之前卡滞。

另外,还必须消除切屑对零件操纵的干扰。

改变刀具路径能使排屑方向完全相反,因而可以解决问题。

安装在工件下方的“倒置”刀具有利于排屑,远离车削表面。

 

刀具路径方向
 

进入圆角

在车削进入圆角时,使用93°至95°主偏角的刀具。在到达圆角时,刀片切削刃和工
件之间的接触长度将变长,并会导致断屑问题。
 
为避免长切屑问题,改变刀具路径并从周边进刀。参见图示。
 

车端面

从工件周边向中心进刀。
 
随着车削刀具向中心进刀,切削速度将会降低并在零件的中心变为零。由于径向切削
力,材料将在刀片切断它之前断裂。
 
这种飞边的情况总是存在的,但可通过调整刀片槽形和进给将其尽可能减少。
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